Oro kondicionieriaus štampavimo formos
Produkto apžvalga ir pagrindiniai pranašumai
Sukurta labai{0}}tiksliai šilumokaičio briaunoms gaminti, ši formų serija skirta įvairiai šilumos valdymo įrangai, įskaitant buitinius oro kondicionierius, centrinius kintamosios srovės įrenginius, oro sausintuvus ir komercines šilumos mainų sistemas. Jis išsiskiria savo išskirtiniu universalumu, palaikydamas įvairių rūšių, storių ir specifikacijų iš pasaulinių tiekėjų aliuminio folijas. Apdorojant 0,095 mm storio aliuminio foliją, 9,52 mm specifikacijos formos maksimalus flanšo aukštis yra 3,0 mm, o 7 mm modelis pasiekia 2,2 mm ir atitinka griežtus skirtingų įrangos modelių briaunų formavimo reikalavimus.
Sukurta siekiant ilgaamžiškumo ir efektyvumo, formoje integruotos aukščiausios kokybės medžiagos ir tiksli inžinerija. Visas konstrukcinis plienas yra tiekiamas iš geriausių Japonijos ir Švedijos gamyklų, pasižyminčių puikiu stiprumu ir atsparumu dilimui. Pjovimo briaunos yra pagamintos iš didelio -našumo ASP30 arba HAP40 legiruotojo plieno, todėl užtikrinamas ryškumas ir ilgaamžiškumas nuolat veikiant dideliu{5}}greičiu. Visi standartiniai komponentai-pavyzdžiui, kreipiamieji stulpeliai, kreipiamosios įvorės, suspaudžiamosios spyruoklės ir tvirtinimo detalės-pritaiko Japonijos MISUMI standartą, garantuojantį patikimą veikimą ir sklandų dalių pakeitimą. Forma palaiko 250–330 smūgių per minutę štampavimo greitį, o tai žymiai padidina gamybos našumą masinės gamybos reikmėms.
Pagrindinis struktūrinio projektavimo ir štampavimo procesas
Forma įgyvendina supaprastintą 8 žingsnių štampavimo darbo eigą:Brėžinys → Perforavimas-Brėžinio integravimas → Formavimas → Flanšų apipjaustymas → Kraštų apipjaustymas → Išilginis pjovimas → Teigiamas padavimas → Skersinis pjovimas, užtikrinant aukštą nuoseklumą ir tikslumą kiekviename pelekų gamybos etape.
1. Piešimo ir formavimo modulis
Piešimo aukštis tiksliai reguliuojamas naudojant japoniškus MISUMI tikslius{0}}derinimo mazgus, o kiekviename piešimo etape yra nepriklausomos reguliavimo galimybės, kad būtų galima pritaikyti skirtingus pelekų profilius. Galutinis formavimas baigiamas paskutinėje piešimo stotyje, užtikrinant vienodą matmenų tikslumą. Integruota štampavimo-braižymo stotis turi atskirą kreipiamąjį stulpą ir įvorės struktūrą, kuri pirmiausia užbaigia tikslų perforavimą, kai slankiklis nusileidžia, tada atlieka sinchroninį piešimą. Viršutinėje štampavimo plokštėje esantis specialus sandarinimo komponentas apsaugo nuo oro nutekėjimo, užtikrina sklandų laužo išmetimą ir išvengia apdorojimo sutrikimų.
2. Atsparus nusidėvėjimui-ir priežiūrai-draugiškas dizainas
Keičiama{0}}dėvėjimuisi atspari pagrindo plokštė yra sumontuota ant apatinio štampo, efektyviai apsauganti pagrindinį apatinį šabloną nuo pažeidimo įspaudimo metu ilgalaikės-sparios{2}}gamybos spartos metu. Esant štampų lūžimui ar skylių defektams, reikia pakeisti tik pagrindinę plokštę, todėl labai sumažės priežiūros laikas ir išlaidos. Apatinio šablono laužo išleidimo angos yra padengtos lygia,{5}}be nuožulna vidine sienele, užtikrinančia netrukdomą laužo pašalinimą ir neleidžiant kauptis medžiagai. Perforavimo štampai ir štampai pasižymi itin griežtais nuokrypiais, matmenų ir koncentriškumo valdikliais yra 0,002 mm, todėl galima puikiai pakeisti dalis.
3. Tepimo ir laužo išleidimo sistema
Kiekvienas perforatorius turi horizontalias ir vertikalias oro išleidimo angas, skirtas tepimui ir likučių pašalinimui, kartu su automatiniu alyvos rūko tepimo įtaisu. Ši sąranka užtikrina priverstinį laužo išmetimą, sumažina metalo-trintį ir pailgina tarnavimo laiką. Formuojant šiluminio vamzdžio angas, taikomi tie patys tikslumo standartai: pirmiausia baigiamas perforavimas, papildomas sandarinimo įtaisas viršutiniame šablone ir daugiakryptės oro išleidimo angos, užtikrinančios veiksmingą sutepimą ir laužo pašalinimą.
4. Flanšavimas ir apipjaustymas
Flanšų aukštis lanksčiai reguliuojamas naudojant integruotus MISUMI smulkiuosius{0}}tiunerius, prisitaikant prie įvairių pelekų surinkimo reikalavimų. Kraštų apipjaustymo stotis turi nepriklausomą modulinę struktūrą su anti-laužo atšokimo konstrukcija, neleidžiančia laužui-patekti ir sugadinti pelėsių, kartu pailginant pažangiausio krašto tarnavimo laiką. Apipjaustymo metu iš anksto suformuotos skylės yra nukreipiamos ir koreguojamos, kad būtų pašalintas šoninis pelekų poslinkis, užtikrinant skylės padėties tikslumą.
5. Išilginis ir skersinis pjovimas
Išilginiam pjovimui naudojami viršutiniai ir apatiniai tikslūs peiliai, kad pelekai padalijami į reikiamą eilių skaičių. Viršutinė ašmenys turi greitai -keičiamą traukimo strypo struktūrą, leidžiančią greitai reguliuoti eilutę jų neišardant. Gofruotiems pelekams naudojama patentuota anti-deformacijos technologija, siekiant išlaikyti lygumą po-pjovimo, o viršutiniai / apatiniai peiliai yra visiškai keičiami, o tarpas yra optimizuotas, kad pjūviai nebūtų įbrėžiami.
Skersinį pjovimo įrenginį varo cilindras, solenoidinis vožtuvas ir elektrinė valdymo sistema, užtikrinanti stabilų veikimą. Jis pritaikytas be alyvos{1}}tepimo konstrukcijai, kad sumažintų susidėvėjimą, o priekyje yra nepriklausomas-eilės reguliavimo mechanizmas, skirtas tiksliai-sureguliuoti pelekų lenkimą, kad būtų užtikrintas optimalus siurbimas ir surinkimas. Palaikydama pusės-žingsnio judėjimą ir priekinį-galinį tikslų{7}}reguliavimą, skersinė po-forma užtikrina tikslią padėtį, pašalina skylių susidūrimus ir sukuria plokštesnius pelekus, kad būtų galima supaprastinti surinkimą pasroviui.
Populiarus Žymos: preso formos, Kinijos preso formų gamintojai, gamykla
